上升管底座是上升管的一部分，上升管裝在焦?fàn)t爐頂上升管口，用以導(dǎo)出炭化室內(nèi)粗煤氣的焦?fàn)t附屬設(shè)備。上升管由筒體、橋管和翻板座（又稱水封閥閥體）構(gòu)成。上升管筒體是鑄鐵的或用鋼板焊制的圓筒，內(nèi)襯粘土磚；也有的制成帶有夾套或呈螺旋管狀結(jié)構(gòu)，在夾套或螺旋管內(nèi)通水或載熱體，以回收荒煤氣顯熱。橋管上部設(shè)有水封蓋，以防粗煤氣逸出污染大氣。橋管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有氨水噴嘴，用以噴入熱氨水，借助于氨水蒸發(fā)冷卻粗煤氣。橋管上還設(shè)有蒸汽噴嘴或高壓氨水噴嘴。當(dāng)往炭化室內(nèi)裝煤時(shí)，利用蒸汽或氨水噴射時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓引導(dǎo)粗煤氣進(jìn)入集氣管，以減少由裝煤孔逸散的煙氣。翻板座上裝設(shè)一翻板（又稱水封閥），當(dāng)炭化室出焦時(shí)，翻板關(guān)閉，從橋管噴下的氨水水入口，加上升管、集氣管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖沿翻板四周溢流，形成水封，以防止粗煤氣從集氣管逸出。為焦?fàn)t爐頂操作條件，還可在上升管筒體外增設(shè)隔熱罩，以減少上升管的熱輻射。

上升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，試安上升管底座，再試砌拉條蓋磚，拉條蓋磚面不得高出規(guī)定值±3mm，同時(shí)檢查上升管底座的尺寸偏差，上升管底座應(yīng)平正無突起、毛刺、表面光滑。

焦?fàn)t配件安裝時(shí)先將石棉繩用膠粘結(jié)在上升管底座上，底磚上適當(dāng)抹灰漿。上升管底座安上后應(yīng)和砌體預(yù)留孔同心，其偏差為±2mm。安裝上升管底座之前應(yīng)先放5mm厚的陶瓷纖維氈，開工前將其打掉。

上升管的安裝：

焦?fàn)t設(shè)備上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時(shí)，   用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。198l—1983年焦化廠提出改造上升管蓋及閥體承插口，并組織有關(guān)技術(shù)人員做了大量的工作，于1983年9月研制成功并投入使用，水封上升管蓋及閻體承插口的研制成功屆國(guó)內(nèi)創(chuàng)：微機(jī)量熱儀測(cè)硫儀煤質(zhì)分析儀器量熱儀焦化廠L、2號(hào)貯煤塔原設(shè)計(jì)為3跨9排，有x個(gè)正方形漏嘴。使用過程中發(fā)現(xiàn)正方形漏噶下煤不均勻，經(jīng)常懸料，煤車司機(jī)不得不用長(zhǎng)短釬子捅煤，常因取煤不及時(shí)影響正常裝煤。

護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，焦?fàn)t爐溫度的變化，焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。護(hù)爐鐵件為先筑爐后安裝，總結(jié)歷次安裝經(jīng)驗(yàn)得出：合格設(shè)備是前題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門框加壓是難點(diǎn)，   是運(yùn)輸和吊裝。設(shè)備運(yùn)輸過程中   要采取措施加以保護(hù)，特別相爐門刀邊一碰就變形，影響密封。護(hù)爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調(diào)整固定的方法累積誤差，護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封，注意烘爐過程熱膨脹需滑動(dòng)的聯(lián)接處。

焦?fàn)t設(shè)備集氣管設(shè)備安裝及焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的壽命。

標(biāo)高誤差也應(yīng)控制在士5mm內(nèi)。

開閉器是冷態(tài)安裝，熱態(tài)固定，所以在裝設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要爐體膨脹不至影響開閉器的位置。

集氣管設(shè)備包括上升管、橋管、水封閥和集氣管等。集氣管應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)吊裝，組成10m左右管束后吊裝就位。

集氣管連接不應(yīng)有十宇焊縫、丁宇縫、對(duì)口錯(cuò)邊量、垂直度、不平度和長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。集氣管組對(duì)后，所有焊縫均做煤油滲透試驗(yàn)。

集氣管安裝標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，試驗(yàn)完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進(jìn)行以下工作。

安裝前應(yīng)對(duì)小煙道尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，以開閉器安裝位置的準(zhǔn)確：中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于5mm。

安裝時(shí)，應(yīng)以搬把中心為檢測(cè)點(diǎn)，該點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小煙道中心點(diǎn)，與煙道接口四周間隙均勻且不小于5mm，并要距焦?fàn)t縱向中心誤差士3mm的平行距離。

存在問題   換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t橫拉條或   換橫拉條的彈簧時(shí)，   對(duì)其對(duì)應(yīng)爐號(hào)的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測(cè)溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)，   換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計(jì)中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。

上升管   操作規(guī)程：

1、操作前   穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、爐上行走時(shí)，嚴(yán)禁踩煙除塵孔蓋，防止掉入炭化室中。

3、打開消煙除塵孔或清掃上升管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。

4、禁止不管橋管翻板清掃上升管。

5、清理橋管、集氣管，應(yīng)注意風(fēng)向，防止煤氣中毒。

6、集氣管放散時(shí)嚴(yán)禁推焦或打開焦炭，已成熟的焦?fàn)t號(hào)上升管蓋，放散著火時(shí)應(yīng)立即熄滅。

7、用完的各種工具   放于規(guī)定地點(diǎn)，清掃孔蓋的小鏈   完整，防止掉下傷人。

8、非本崗位人員不準(zhǔn)使用和操作本崗位設(shè)備。

9、及時(shí)檢查液封水量及下水情況，防止外溢損害爐體。

10、禁止鐵器掉入炭化室。

焦?fàn)t設(shè)備工藝安裝注意事項(xiàng)：

焦?fàn)t設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0～4㎜安裝看火孔座時(shí)，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8㎜），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實(shí)磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦?fàn)t中心線距離偏差±3㎜.升管底座安裝時(shí)先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。上升管底座安裝時(shí)應(yīng)和砌體留空同心，其偏差±2㎜。安裝上升管底座之前應(yīng)先放5㎜厚的陶瓷纖維氈。焦?fàn)t設(shè)備的基礎(chǔ)頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜。要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜.埋管高出基礎(chǔ)頂板長(zhǎng)度允許偏差0～5㎜。