爐門刀邊腹板即中心部位的鋼材，主要功能是抵抗剪力，也承擔(dān)部分彎矩。

1、概述

爐門泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一，由于現(xiàn)代大型焦?fàn)t爐門數(shù)量多，需密封的長度大，要焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的良好密封狀態(tài)并非易事。特別是投入生產(chǎn)的老焦?fàn)t，其難度   為突出。而目前   及行業(yè)對環(huán)保工作的要求卻是越來約嚴(yán)格，因此，如何焦?fàn)t爐門特別是投人生產(chǎn)的老焦?fàn)t爐門的嚴(yán)密性，就成為爐體維護(hù)的工作。

2、現(xiàn)狀

焦化設(shè)備廠1#焦?fàn)t投產(chǎn)于1989年，2#焦?fàn)t投產(chǎn)于1993年，兩座焦?fàn)t均為JN60-82型，現(xiàn)已進(jìn)人生產(chǎn)中后期。由于爐齡老化，且生產(chǎn)任務(wù)重，兩座焦?fàn)t裝煤后大爐門刀邊處經(jīng)常會產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，即使對爐門進(jìn)行常規(guī)修理后，效果也不理想。車間技術(shù)人員經(jīng)過分析論證，對大爐門腹板刀邊進(jìn)行了技術(shù)改造，地解決了爐門刀邊冒煙的問題。

3、煙原因分析

宜鋼焦化廠1#,2#焦?fàn)t采用的是自封式刀邊爐門，爐門本體由耐熱鑄鐵制造，爐門與爐框間用刀邊密封，對門時利用刀邊對緊爐框達(dá)到密封目的，刀邊用彈贊調(diào)節(jié)定位防止荒煤氣泄漏，避免產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。通常情況下，如果有裝煤后，煙的爐門，記住冒煙部位，在下越簽將冒煙爐門換下后，把爐門刀邊打磨平整，或者針對胃煙部位調(diào)節(jié)腹板上的彈簧來達(dá)到密封目的即可。但投產(chǎn)已十的兩座rnw-82型焦?fàn)t，爐框面磨損明顯，再采用這種爐門修理方式，并不能取得明顯效果。個別爐號即使是剛剛修好的爐門在對門裝煤后仍然有胃煙現(xiàn)象發(fā)生，有時即使使用黃泥封堵效果也不理想。車間技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn):對門時爐框與刀邊的結(jié)合部位會被刀邊撞擊，由于生產(chǎn)時間長、摘對門頻繁，導(dǎo)致結(jié)合部位磨出一圈槽。這種狀況下，如果對門時刀邊與磨出的柑沒有吻合，縫隙處就會產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，這就是常規(guī)的爐門修理方式無法解決或效果不理想的原因。

4、改造辦法

找到了原因，經(jīng)過分析，有如下幾種處理方法:一是   換爐框;這種方法不僅造價高，而且   換復(fù)雜，在生產(chǎn)要求日益嚴(yán)格的   ，不作為方案。二是把爐框上的溝槽打磨平整;爐框是由耐熱鑄鐵制成的，與爐門刀邊相接觸的爐門框的密封面均是機(jī)械加工面，6m高的爐框拆下來運(yùn)到外面進(jìn)行機(jī)械加工，費(fèi)用很高，而且影響正常出爐，所以不采納。三是改造刀邊，原設(shè)計(jì)刀邊為了很好起到密封作用，設(shè)計(jì)為刀邊外側(cè)內(nèi)傾的斜傾角，但經(jīng)過生產(chǎn)，爐門刀邊與爐框頻繁撞擊，爐框就磨出了槽，導(dǎo)致對門偏差時柑處產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。如果將原有爐門刀邊設(shè)計(jì)的外側(cè)的內(nèi)傾角改為內(nèi)側(cè)向外的傾角，這樣即使對門時有傲量偏差，改造后的刀邊也能將磨出的植控制在其范圍之內(nèi)，冒煙問題解決。

護(hù)爐鐵件安裝：

1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進(jìn)度，采用綜合吊裝法，即將保護(hù)板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護(hù)板同時起吊。固定的方法是：利用保護(hù)板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成一體。運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進(jìn)行加壓，要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體問隙達(dá)到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進(jìn)度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量。

3、爐門框安裝時，爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時   要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防比變形。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)，   換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計(jì)中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。

焦?fàn)t安裝擬定分三個階段進(jìn)行組織施工。

1、階段：安裝前期準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容有技術(shù)準(zhǔn)備，材料計(jì)劃，加工件的加工和外購設(shè)備的訂貨、采購，設(shè)備的進(jìn)廠檢查驗(yàn)收，配合土建的   工作。

2、階段：焦?fàn)t冷態(tài)安裝階段主要內(nèi)容有下噴式的下噴管預(yù)埋，煙道彎管的預(yù)埋，爐體護(hù)鐵安裝，達(dá)到烘爐條件。

3、第三階段：安裝調(diào)試階段主要內(nèi)容有各修理站安裝，四大車及四大車軌道安裝，焦臺、放焦設(shè)備安裝，交換傳動設(shè)備安裝、調(diào)試、收尾。

焦?fàn)t設(shè)備的安裝工藝：

焦?fàn)t預(yù)埋件施工：

1）看火孔、裝煤孔、測溫孔、裝煤車軌道座、上部拉條套的安裝看火孔、裝煤孔、測溫孔總的預(yù)埋方法是：纏散股石棉繩外抹一層粘土水泥※設(shè)備安裝，孔的尺寸要達(dá)到圖紙要求，周圍要嚴(yán)密性。

2）裝煤車軌道座埋設(shè)。